电炉用耐火砖，炉壁分为一般炉壁，渣线区和邻近电弧的热点部位，不但受钢液和熔渣的严重侵蚀与冲刷，同时还受到加入废钢时的机械撞击和急冷作用。更为严重的是受到高温电极弧光的强烈热辐射，热点区钢液温度高达2000℃。因此，该处炉壁经常发生局部熔损。此外,还受到钢液与熔渣搅动冲刷和不同冶炼期气氛的影响,致使耐火砖内衬损毁严重,超高功率电炉尤甚。
电炉在预热机中，耐火材料要求材质轻、耐火度、耐火性要足够，在预热机中，气流夹带着粉料对旋风筒内壁有磨耗，特别是在风管的拐弯或者是风向变向的地方。旋风筒的锤体的底部也有脱酸的高温生料与筒壁接触。在窑气上升管道及三次风管中都有喷煤，供预热机中碳酸盐分解，温度也比较高，此处耐火材料要求更严格一些。
电炉炉炉壁一般主要采用镁砖、焦油沥靑结合和沥青浸渍烧成白云石耐火砖和方镁石耐火砖砌筑，也有使用不烧铁壳碱性耐火砖与沥青结合镁质和白云石质捣打料的，使用寿命均较长。超高功率或冶炼恃殊钢的电炉炉璧，则用镁铬耐火砖和优质镁质耐火砖砌筑，使用效果明显改善。
渣线区和热点部位为炉壁的薄弱环节。由于炉壁的寿命主要取决于热点部位耐火砖的损毁程度，因而该部位的炉衬特别受到重视。20世纪70年代前，该部位普遍采甩熔铸镁铬耐火砖，直接接合或再结合镁铬耐火砖砌筑，使用寿命达到100?250炉次，进入80年代后，在这些部位 广泛釆用镁碳耐火砖砌筑，显示出优异的断高温扣抗渣性能，使用寿命明显地提高，中国高功率电弧炉达到300 多炉次。
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